ИП Исагулов Амантай Туреханович

• Профилактика несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний, снижение уровня воздействия (устранение воздействия) на работников вредных и (или) опасных производственных факторов, управление профессиональными рисками;
• Обеспечение контроля за состоянием условий и охраны труда на рабочих местах ;
•  Осуществлять мониторинг законодательства Российской Федерации и передового опыта в области охраны труда;
•  Разрабатывать проекты локальных нормативных актов с соблюдением государственных нормативных требований охраны труда;
• Порядок оформления, согласования, утверждения, хранения и учета локальной документации, составления номенклатуры дел, в том числе в электронной форме;
•  Проведение вводного инструктажа по охране труда, координация проведения инструктажей по охране труда на рабочем месте;
•  Разрабатывать информационные и методические материалы для подготовки инструкций по охране труда, оказанию первой помощи пострадавшим, программы обучения работников безопасным методам и приемам выполнения работ.

• Заработная плата по результатам собеседования.
• Стабильная выплата заработной платы 2 раза в месяц.
• Обеспечение спецодеждой.
• Трудоустройство и предоставление всех гарантий в соответствии с законодательством.

• • Высшее образование по направлению «Техносферная безопасность», или высшее образование и профпереподготовка по охране, стаж работы специалистом по охране труда не менее одного года.;
  • Среднее профессиональное образование и профпереподготовка по охране труда, стаж работы специалистом по охране труда не менее двух лет.

• Квалификация: высшее образование – бакалавриат
• Стаж работы от 1 года
• Образование: Высшее
• Специальность по образованию: Техносферная безопасность

-обеспечение бесперебойной работы оборудования на производстве;

- выполнение проектно-изыскательских работ в рамках того или иного проекта;

- проектирование и разработка отдельных узлов или в целом механизированных комплексов;

- инженерное сопровождение технических процессов при производстве продукции машиностроения;

- разработка и внедрение методик ремонта, регламентов и инструкций при обслуживании технологического оборудования;

- ведение проектно-конструкторской документации;

- обеспечение требуемого качества техпроцессов на производстве машин и механизмов.

Размер заработной платы зависит от профессиональных навыков и опыта работы претендента.Для местных жителей, график и условия работы, другие.

• Образование: - среднее профессионально                              - высшее.

• Коммуникабельность, ответсвенность, дисциплинированность.

• Квалификация: среднее профессиональное

• Стаж работы от 1 года
• Образование: Среднее профессиональное
• Специальность по образованию: Машиностроение

• Устранение дефектов, обнаруженных при сборке и испытании узлов и механизмов высокой категории сложности
• Сборка простых узлов и механизмов низкой категории сложности в соответствии с картой технологического процесса
• Наполнение смазкой узлов и внутренних полостей деталей
• Регулировка зубчатых передач с установкой заданных чертежом и техническими условиями боковых и радиальных зазоров под руководством слесаря более высокой квалификации
• Статическая и динамическая балансировка различных деталей простой конфигурации под руководством слесаря более высокой квалификации
• Испытание простых узлов и механизмов механической части оборудования на стендах и прессах гидравлического давления
• Устранение дефектов, обнаруженных при сборке и испытании простых узлов и механизмов низкой категории сложности

Оплата почасовая. Размер заработной платы зависит от степень квалификации  (разряд) и опыта работы претендента. Возможен график работы, для местных жителей, два дня через два дня, или пятнадцать дней через пятнадцать дней.

• Правила чтения конструкторской и технологической документации
• Правила, приемы и технология сборки: резьбовых соединений, шпоночно-шлицевых соединений, заклепочных соединений, подшипников скольжения, узлов с подшипниками качения, механической передачи зацепления (зубчатые, червячные, реечные передачи),фрикционных и цепных передач
• Условные обозначения, используемые в сборочных чертежах узлов и механизмов механической части оборудования
• Виды и назначение инструментов для сборки простых узлов и механизмов механической части оборудования
• Назначение смазочных материалов и способы их применения
• Способы устранения биений, зазоров и люфтов в передачах и соединениях
• Правила и методы регулировки по направляющим и опорам при общей сборке оборудования
• Методы проверки узлов на точность, балансировку отремонтированных деталей, узлов и оборудования
• Нормы балансировки согласно технической документации
• Устройство, назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов
• Правила и режимы испытания оборудования на статистическую и динамическую балансировку
• Правила пневматического и гидравлического испытания узлов и сборок на прочность, герметичность и функционирование
• Меры предупреждения деформаций детали
• Способы устранения дефектов, обнаруженных при сборке и испытании простых узлов и механизмов низкой категории сложности
• Читать конструкторскую и технологическую документацию (чертежи, карты технологического процесса, схемы, спецификации)
• Выбирать необходимые инструменты для сборки простых узлов и механизмов низкой категории сложности в соответствии со сборочным чертежом, картой технологического процесса
• Определять порядок сборки простых узлов по сборочному чертежу и в строгом соответствии с требованиями технологической карты
• Определять последовательность собственных действий по использованию установленного технологической картой способа очистки продувочных каналов
• Определять последовательность процесса смазки простых узлов и механизмов низкой категории сложности, количество и вид необходимого смазочного материала в строгом соответствии с требованиями технологической карты
• Определять последовательность собственных действий по устранению биений, осевых и радиальных зазоров и люфтов в передачах и соединениях, разновысотности сборочных единиц в строгом соответствии с требованиями технологической карты
• Определять дисбаланс в узлах и выбирать способ динамической балансировки деталей в строгом соответствии с требованиями технологической карты
• Определять последовательность собственных действий по проведению испытаний и выбирать необходимое испытательное оборудование в зависимости от тестируемых параметров и в строгом соответствии с требованиями технологической карты
• Оценивать качество сборочных и регулировочных работ в процессе испытания
• Выбирать способ устранения дефектов сборки